Odpylacze(odciągi pyłów), Odpylacze do tabletkarek, Odpylacze do pyłów farmaceutycznych

Rosnące wymogi środowiskowe zmuszają coraz więcej przedsiębiorstw na spełnianie określanych warunków. W tym przypadku dotyczy to kwestii zanieczyszczeń pyłowych. Dlatego odpylanie zaczyna odgrywać tak ważną rolę dla środowiska, a także pracowników i miejsc pracy.

Stosowanie urządzeń odpylających gwarantuje utrzymywanie odpowiedniego poziomu emisji pyłu zawartego w spalinach czy gazach, które pochodzą z różnych procesów technologicznych. Produkty pylące są generowane na wiele sposobów. Występują w procesach energetycznych np. w spalinach po węglu kamiennym, brunatnym czy biomasie. W przemyśle metalurgicznym głównie odpylacze stosuje się w miejsach, gdzie wykonywane są procesy: szlifowania, śrutowania, polerowania, przesypywania, a także transportowania materiałów. Odpylacze przemysłowe są stosowane we wszystkich dziedzinach przemysłu, tam gdzie problem związany z pyłem zależy od przetwarzanego surowca. Urządzenia do odpylania muszą być dobrze dobrane i przystosowane do warunków panujących w danym przemyśle. Dzięki takiej instalacji odpylania jesteśmy w stanie zapewnić poprawę pracy linii produkcyjnej, a za tym idzie zwiększenie efektywności procesów technologicznych.

W zależności od źródła, które emituje pylenie oraz ilości zawieszonego pyłu w powietrzu stosujemy: filtry workowe poziome lub pionowe, cyklofiltry lub odpylacze mechanicze, do których należą: cyklony, multicyklony, odpylacze komorowe, iskrowniki. W kwestii odpylania gazów jest wykorzystywanych bardzo dużo zasad fizycznych, które pozwalają oddzielić cząstki stałe z zapylonego powietrza. Wykorzystywane zasady fizyczne obejmują mechanikę gazów i dążą do zaawansowaych metod filtracji na włókninach filtracyjnych. Kwestie zasad podstawowych z zasadami zaawansowanymi są często łączone i występują w urządzeniach takich jak: filtry z komorami wstępnymi, cyklofiltry. Kwestią finalną po procesie odpylania jest zwrócenie oczyszczonego powietrza do atmosfery, a zebrany pył jest zadysponowany według decyzji właściciela.

Zdjęcie oraz nazwa odkurzacza		Pojemność zbiornika	Przepływ powietrza	Podciśnienie	Zasilanie	Funkcje
	RGS A33FL	25 l	25000 l/min	3500 Pa	230-400 V	Ręczny otrząsacz filtra z boku Filtr gwieździsty poliestrowy kat. "L"
	RGS A33FLX1.3D	39 l	5333 l/min	2200 Pa	400 V	Turbina bocznokanałowa z silnikiem trójfazowym asynchronicznym ATEX II 3GD Poliestrowy, antystatyczny filtr gwieździsty kat. "M"
	Filtr FL	35 lub 57 l	2200 - 10000 m3/h	5000 Pa	400V	oczyszczanie sprężonym powietrzem instalacja filtrów "PLUG&PLAY"
	Filtr Cyklonowy / Filtr cyklonowy EX	72 l	4500-20000 m3/h	5000-40000 Pa	Sprężone powietrze	filtr cyklowny w wersji EX zasilany sprężonym powietrzem możliwość bezpyłowej wymiany filtra
	Wentylator RV / Wentylator RV EX	-	36000 m3/h	4000 Pa	400 V	wentylator w wersji EX napęd bezpośredni
	Odpylacz Nilfisk VHW320 IC AD XXX	26 l	3180 l/min	188 mbar	400V	system InfiniClean wersja ze stali nierdzewnej komora filtra ze stali nierdzewnej GMP odkurzacz do cleanroomu ISO 4
	Odpylacz Nilfisk VHW 321 LC Z22 AD XX	25 l	3180 l/min	200 mbar	400 V	GMP odkurzacz do cleanroomu ISO 4
	Odpylacz VHW421 AD XXX	46 l	4800 l/min	190 mbar	400V	komora filtra ze stali nierdzewnej wersja ze stali nierdzenwej zbiornik ze stali nierdzewnej manometr zawór nadmiarowy GMP odkurzacz do cleanroomu odpylacz ISO 4
	Odpylacz Nilfisk VHW440 IC AD	46 l	7000 l/min	230 mbar	400V	zbiornik ze stali nierdzewnej system InfiniClean zawór nadmiarowy manometr GMP odkurzacz do cleanroomu ISO 4
	Odpylacz Nilfisk VHW440 IC XXX	46 l	7000 l/min	230 mbar	400V	wersja ze stali nierdzewnej zbiornik ze stali nierdzewnej komora filtra ze stali nierdzewnej GMP odkurzacz do cleanroomu ISO 4